Сварщики

Сварщики – аутстаффинг от ТрудИнвестСейчас мы поговорим об исключительно мужской специальности, которая требует многолетнего опыта. В чем заключаются обязанности сварщика? И какие именно виды работ он выполняет?

Данный профессионал занимается сварочной деятельностью. Здесь требуется максимальная внимательность и ответственность. Качество его работы влияет на надежность и долговечность конструкций из металла.

Значимость специализации

В наши дни сварщики являются очень популярными во многих отраслях. Они востребованы на строительных объектах, где создают максимально качественную продукцию для возведения зданий, в автомобильной промышленности и судостроительстве, в сельскохозяйственном производстве, а также в энергодобывающих компаниях и на заводах по обработке нефти.

Специфика оказывает непосредственное влияние на направление деятельности. Можно выделить сразу несколько классификаций сварки: дуговая, газовая, аргонная и т.д. Также есть мастера, которые управляют сварочной техникой автоматического типа. Все варианты профессий объединены общей целью, подразумевающей крепкое соединений метизов друг с другом. Малейшая неточность в выполнении обязанностей может привести к трагичным последствиям.

Особенности профессии

Итак! Предлагаем подробнее обсудить, что именно входит в задачи сварщиков. Эти работники выполняют соединение различных предметов, деталей конструкций и мн.др. Кроме того, они осуществляют сварку стройэлементов, а также занимаются настройкой приборов. Специалист обязан подбирать способ приваривания индивидуально для каждого случая, производить контроль мощности горелки и ее положения, определять характеристики присадочного материала. На сварщике лежит ответственность за качество получившегося шва. К тому же, он осуществляет очень важный финальный этап, а именно высокий уровень проведения термической обработки стыка.

Для лучшего понимания сущности данной специальности, следует быть осведомленным в разновидностях работ. Ниже предлагаем Вашему вниманию существующие на сегодняшний день типы:

  • Ручная электродуговая сварка. В данном способе для работы используется электрическая дуга. Ее температура достигает 7000 градусов Цельсия, что превышает порог плавления любого металла. Мастер осуществляет управление электродом, добавляя присадочный материал, если это необходимо. Электрическая дуговая сварка востребована благодаря своей мобильности и простоте. Основным достоинством является возможность проведения действий в труднодоступных местах. Однако производительность ручного метода не слишком высока, поэтому его чаще применяют в домашних условиях. Результат работы напрямую зависит от качества шва и профессионализма сотрудника.
  • Газовая сварка. За счет взаимодействия кислорода и ацетилена получается пламя, с помощью которого режут материал. От толщины металла и температуры плавления зависит сила огненной струи. Чем больше показатели указанных характеристик, тем мощнее требуется луч. Главное преимущество заключается в том, что нет необходимости в подключении к электричеству. Но из-за низкой эффективности такой способ достаточно редко применим в промышленной сфере. А вот в жилищных конторах эксплуатируется на бытовом уровне.
  • Электронно-лучевая сварка. Об особенностях данного метода можно легко догадаться самостоятельно, прибегнув к логике. Ведь в этом случае плавление материала происходит благодаря электронам, которые быстро движутся в вакуумной среде. Метод с легкостью устраняет оксидную пленку, что значительно повышает эффективность работы и качество стыков.
  • Лазерная сварка. Луч оказывает точечное влияние на материал, осуществляя его плавление. Минимум изменений в металле после воздействия на него, быстрое охлаждение стыка, четкость, скорость и высокое качество делают процесс практически безупречным. Единственный недостаток – это сложности в управлении.
  • Плазменная сварка. В основе лежит аргонодуговая технология. Отличие заключается только в особенностях дуги. Сжатая струя плазмы обладает огромной температурой и мощной энергией. Преимущество в том, что данный способ обладает такими свойствами как различная глубина резки, высокая скорость работ, отсутствие чувствительности к изменениям дуги. Кроме того, процесс очень легок в использовании по сравнению со сваркой лазером.
  • Электрошлаковая сварка. Специалист создает большой и глубокий шов на металлическом материале абсолютно любой толщины. И при этом не требуется проводить действия по зачистке шлака, а также нет необходимости перенастраивать сварочную технику для продолжения процедуры на следующем участке. Стоит отметить, что данный способ используется в вертикальной плоскости по металлу с толщиной более 16 миллиметров.